下面是小编为大家整理的2023年生产安全事故风险评估报告（范例推荐）,供大家参考。
生产安全事故风险评估报告 目 目 录 录 1 总则 ......................................................................................................... 1 1.1 编制原则 ........................................... 1 1.2 编制依据 ........................................... 1 2 生产经营单位基本概况 ........................................................................ 4 2.1 生产经营单位基本信息 ............................... 4 2.2 生产经营单位危险有害因素辨识情况 .................... 4 2.3 生产经营单位安全管理情况 ........................... 8 2.4 现有事故风险防控与应急措施情况 ...................... 9 3 事故发生可能性及其后果分析 .......................................................... 15 4 划定事故风险等级 .............................................................................. 18 5 现有控制及应急措施差距分析 .......................................................... 20 6 制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施 施 .......................... 23 7 评估结论 .............................................................................................. 26 1 1 总则 1.1 编制原则 针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力，将损失降到最低。
1.2 编制依据 1.2.1 主要法律法规 1、《中华人民共和国安全生产法》（2014.12.1 实施） 2、《中华人民共和国消防法》（（2008 年 10 月 28 日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订 2009.5.1 实施） 3、《中华人民共和国环境保护法》 （2015.1.1 实施） 4、《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第 48 号) 5、《中华人民共和国突发事件应对法》（2007 年主席令 69 号） 6、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第 493 号） 7、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8、《河南省安全生产条例》（2010.10.01） 9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第 352 号） 10、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第 88 号) 2 11、《河南省【生产安全事故应急预案管理办法】实施细则》（豫安委[2009]15 号） 12、《河南省人民政府 关于加强安全生产应急管理工作的意见》(豫政[2012]55 号) 13、《 关于印发三门峡市生产安全事故应急预案的通知》 14、《 关于加强安全生产应急管理工作的意见》 1.2.2 主要技术标准 1、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013；
2、《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（原国家安监局安监管危化字[2004]43 号）。
3、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2007；
4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010。
5、《建筑设计防火规范》GB50016-2014；
6、《石油化工企业防火规范》GB50160-2008；
7、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012；
8、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；
9、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014；
10、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2014；
11、《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010；
12、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009；
13、《常用危险化学品的分类与标志》GB13690-2009；
3 14、《安全色》GB 2893-2008；
15、《生产过程安全卫生要求总则》GB2801-2008；
16、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008；
17、《安全标志及其使用导则》GB2894-2008。
18、《氯气安全规程》GB11984-2008。
19、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999；
20、《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999；
21、《常用化学危险品贮存通则》GB15603-95；
22、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010。
1.2.3 相关资料 《xx 区生产安全事故应急预案》。
4 2 生产经营单位基本概况 2.1 生产经营单位基本信息 2.2 生产经营单位危险有害因素辨识情况 2.2.1 危险源 辨识 公司在生产过程中产生或使用的危险化学品主要有：液氯、次氯酸钠、三氯化铝、氢氧化钠等易中毒、易腐蚀物品，上述物质在突然泄漏、操作失控或自然灾害的情况下，存在着人员中毒、火灾爆炸、污染环境等严重事故风险。公司可能发生的事故有中毒、火灾爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼烫、触电、机械伤害等事故类型，化学事故的可能性尤以液氯贮存量大而最危险。
依据 GB12218-2009《危险化学品重大危险源辨识》辨识，我公司涉及到的液氯属于重大危险源辨识规定的物质，液氯的最大储存量为 30t，大于其临界量 5t，因此我公司构成危险化学品重大危险源，根据危险化学品重大危险源分级方法，判定我公司重大危险源的等级为三级。
2.2.2 风险分析 a）中毒窒息 原料液氯属于第 2.3 类有毒气体，公司生产或储存过程中，若由于液氯钢瓶质量问题，或搬运过程中造成钢瓶出口阀松动，或液氯气化系统阀门、管线连接不牢靠，气化系统超压，均会发生氯气泄漏，造成生产环境中氯气含量超标，岗位操作人员接触发生中毒事故。公司生产过程中，若操作不当，液氯气化压力过高，进入反应炉的氯气过量，未完全反应就逸出铝液面，最后从尾气筒排放，则有可能污染厂区周围环境，造成附近人 5 员感觉不适或低浓度中毒。
公司中还存在大量无水三氯化铝，三氯化铝遇湿则会潮解产生氯化氢气体。氯化氢气体对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，高浓度吸入会出现头痛、恶心、眼痛、咳嗽、呼吸困难等症状，重者发生肺炎、肺水肿等。长期高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍等症状。因此操作人员接触氯化氢气体，也会发生中毒事故。
b）火灾爆炸、其他爆炸 氯气自身虽不会燃烧，但可助燃，一般可燃物大都在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气体、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
在生产过程中存在有多种电气设备，企业一旦发生电气火灾是比较危险的，其主要原因是在爆炸危险区内乱拉电线；电器、电线老化；配管、接线松动或脱落；电器设施损坏；违反操作规程等。电气设备如输电设备、线路、照明设备等，若发生短路、漏电、接地不良、过负荷等故障时，产生的电弧、电火花、高热易引燃可燃物质。
熔融铝液温度高达 900℃，从反应炉中溢出可引燃周边易燃物质，燃料接触明火或高温，则会发生燃烧，造成火灾。
公司中不存在易燃易爆的物质，发生火灾爆炸的可能性极小。但由于公司生产过程中存在大量熔融态的液体铝，如和大量水接触，则有可能发生蒸汽爆炸，造成人员伤亡或财产损失。
另外在装置安装或检修过程中需要切割、焊接、使用电器、照明等都会产生火花、电弧，可能引燃周围易燃物发生火灾。
6 c）容器爆炸 生产和储存过程中存在大量液氯钢瓶和氯气缓冲罐，均属于压力容器。若由于钢瓶或设备本身质量原因、充装过量、受热、或气化系统超压、气化设备中 NCl3 富集含量超标后，发生碰撞或摩擦，均有发生压力容器爆炸的危险。当超压容器破裂时，气体膨胀所释放的能量一方面使容器进一步开裂，并使容器或其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身伤亡或财产损失，另外，它对周围空气所产生的冲击波，具有更大的破坏作用。液氯钢瓶或氯气缓冲罐爆裂，均有会造成大量氯气泄漏，对周围人员健康造成伤害，并污染环境。
d）化学灼伤、腐蚀 生产过程中存在大量高温熔融态铝液和具有腐蚀性的化学品，作业人员意外接触均会发生高温灼烫或化学灼烫事故。
高温熔融态铝液主要存在于反应炉中，温度高达 900℃左右，若操作过程中作业人员不小心接触，或铝锭投放过程中铝液溅及人体，均有可能发生高温灼烫事故。
生产过程中存在的原料液氯、副产品次氯酸钠溶液、无水三氯化铝潮解产生的氯化氢气体、尾气吸收用片碱，均具有化学腐蚀性，会造成化学灼烫事故。
e）机械伤害 指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。对转动机械，在检修和操作中若缺少防护措施，均可对检修巡查或操作作业人员造成意外伤害。
f）触电 7 触电有电击和电伤两种。电击是指电流通过人体，使全身受害；仅使人体局部受伤时称为电伤。电流对人的伤害是：烧伤人体、破坏机体组织、引起血液及其它有机物质的电解和刺激神经系统等。电流对人体的危害程度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的情况有关。当通过人体的电流在 0.05 安培以上时就要发生危险，0.1 安培以上时可使人死亡。在0.015 安培时，就不易脱离电源。生产过程中所使用的电器设备不能可靠接地或接零保护，若发生漏电有造成人员触电的危险。
g）高处坠落 指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。许多作业现场均在 2 米以上，操作及维修需在高处作业，作业人员在生产检修过程中可能发生坠落的危险。
公司的生产装置大捕集器在二层设有操作平台，由于操作平台、楼梯、护栏设计不完善或不按规定设置或施工，照明和安全警示标志缺乏或不符和安全要求等原因，操作人员巡视、检查、操作、维护时，可能会因违章操作，或者地面存在油污、水等原因地面湿滑，而坠落平台或落入坑、池中，造成人员伤亡。
h）起重伤害 液氯钢瓶重瓶卸车，空瓶装车及检修中设备的起吊等过程中，都会因为操作人员未经培训或违章作业、被吊物体捆绑不牢，钢丝绳断裂、被吊物体重量不明，使起重设备超负荷等原因，发生起重伤害事故。
i）车辆伤害 生产过程中使用的液氯钢瓶、成品等主要物料的运输均依靠汽车和叉车等机动车辆，机动车辆在厂内行驶中，由于车辆车况不良、车内道路设 8 置不合理、驾驶员麻痹大意、违章驾驶或行人违章穿越道路等原因，具有可能引起车辆与人员或建构筑物发生碰撞，导致人员伤亡或财产损失等车辆伤害事故。
j）物体打击 指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。生产场所高空作业平台上检修拆除的物件临边堆放不稳固；物件设备摆放不稳，倾覆；易滚动物件堆放无防滚动措施；检修使用的工具、物件掉落等有造成物体打击伤人的危险。
k）粉尘 公司生产中三氯化铝结晶产生粉尘，会在接料、倒装、搬运过程中散发到作业场所。这些粉尘在接触时防护不当，没有戴防尘口罩或作业场所通风不好，操作人员均有可能受到粉尘伤害。微米级的粉尘能达到肺泡内而很难除去，严重时可能引起尘肺病。
l）高温作业 三氯化铝生产中反应温度 850℃，捕集器温度作为物料冷却设备，散发热量大，作业环境温度在夏天有可能达到 45℃，如作业环境通风不好或防暑措施不当，则会造成人员中暑，严重时还会影响生产，造成人员伤亡。
2.3 生产经营单位安全管理情况 公司现有员工 25 人，其中专业技术人员 5 人，安全管理人员 2 人。设置有安全生产委员会，全面负责公司各项安全、环保工作，配备有专职的安全管理人员，制定有安全生产管理制度。公司主要负责人、取得了安全生产培训合格证书，公司安全管理干部取得安全管理人员资格证书，特种 9 作业人员持证上岗。其它从业人员经公司培训考核合格后上岗。目前企业生产经营状况较良好，安全工作有序进行。
公司安全生产委员会成员（专、兼职安全管理人员）负责组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案，组织或者参与本单位安全生产教育和培训，记录安全生产教育和培训情况，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施，组织或者参与本单位应急救援演练，检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，督促落实本单位安全生产整改措施。
2.4 现有事故风险防控与应急措施情况 我单位针对生产过程中可能发生的中毒窒息、火灾、容器爆炸、电气伤害、机械伤害、化学灼伤（灼烫）等等事故类型，制定有相应的风险防控和应急措施。
2.4.1 中毒窒息事故预防措施：
（1）加强员工安全培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防护用品的正确佩戴。
（2）强化技术监控手段，保证监控设施可靠，监控信息处理。我公司在液氯储存区及三氯化铝制备车间内均设置有可视监控探头，在氯气储存区、三氯化铝制备车间处设置有有毒气体检测探头，并将所有检测信号引至控制室。岗位人员应不断对监控情况进行检查，及时发出安全报警。
（3）有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业的原则，凡进入受限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场所作业；
10 （4）确保受限空间危险作业现场的空气质量，氧气含量应在 18%以上，23.5%以...