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2023年全面精细化管理汇报材料 企业精细化管理汇报

时间:2023-05-29 19:55:06 浏览量:

全面精细化管理汇报材料 全面精细化管理汇报材料精细化管理是一个系统,也是一个过程,涉及到企业每项制度,每个环节,每道工序及每个指令,其中任何一个局部出现问题都会影响到企业整体的管理质量下面是小编为大家整理的全面精细化管理汇报材料 ,供大家参考。

全面精细化管理汇报材料

  全面精细化管理汇报材料

  精细化管理是一个系统,也是一个过程,涉及到企业每项制度,每个环节,每道工序及每个指令,其中任何一个局部出现问题都会影响到企业整体的管理质量与效益。****是为电厂发电、供热提供机械加工效劳的生产辅助保障单位,主要是为机组大、小修及维护保养提供零配件加工及修复工作,每年加工及修复件5万件左右,每个零件质量的好坏都会在机组运行中产生影响。实施全过程精细化管理,就是紧紧围绕保障机组发电、供热用零配件及修复件这个中心,从根底、点滴入手,完善管理及生产加工过程,以到达工作有标准,过程有追溯,事事有人管,控制全方位的目标,结合****实际,实施全面精细化管理就是要到达:

  一、平安生产精细化管理到达加工件、修复件及时、优质、高效完成,平安事故为零。

  二、材料精细化管理到达方案准确,质量到达本钱降低,库存配置优化、合理。

  三、文明生产精细化管理到达环境清洁、优美,办公室、库房、车间等定置管理,标识清楚,摆放标准,工完料净,场地清。

  ****全面推进精细化管理主要从三个方面入手进展细化。

  一是培育树立精细化管理理念。****始终坚持以观念更新推动管理创新,在全体员工中开展学习?细节决定成败?和精细化管理相关知识,并举办一期班组长及管理人员参加的精细化管理培训班,使员工掌握精细化管理的丰富内涵和精神实质,树立推行精细化管

  理的紧迫感,激发干好本职工作的主动性,使全体员工都懂得推行精细化管理是提高员工素质,促进企业开展的必经之路,是企业生存和开展的需要。每项工作只有得到全体员工的理解、支持和努力,才能顺利地开展下去,才能取得预期的效果。经过积极开展主题教育活动,激发了全体职工的责任感和工作热情,为全面实施精细化管理奠定了坚实的根底。

  二是细化全过程管理,抓住管理重点。****在实施精细化管理工作中,紧紧围绕平安管理、生产加工管理、材料本钱控制、风险控制等环节深入开展,将质量保证体系和一体化管理体系两个体系引入精细化管理中,标准****的各项制度和管理行为,进而堵塞管理漏洞,提高水平。上半年以细化车削加工过程中材质与刀具对应上为点,制订了重点工作推进表,目前已经按此细那么正在执行。上半年与去年同期相比照加工任务多,提高了工作效益〔加工工时同比减少1000小时左右〕,刀具使用材料费用降低了4000元,得到了明显的效益。

  三是注重数据统计工作,为准确实施精细化管理提供可靠的数据保证。通过对****工作票、图纸、材料消耗方面的统计,对工时、材料消耗情况进展分类汇总,通过统计可以看出,机组大、小修各月份加工任务的多少,各种材质的材料需要多少,进而及早、及时与各检修单位沟通,做到材料供给上及时、准确,加工件完成上优质、高效。〔下附05年加工件统计表、05年材料消耗统计表、05年材质消耗统计表。〕

  〔一〕加工件统计表〔2005年〕

  序号

  12345678单位

  *1*2*3*4*5*6其他

  合计

  一

  154117214264144412674二

  26221711929三

  613931四

  2141232五

  383312六

  18198716七

  505814023685八

  6623375九

  26652262十

  2062十一

  57十二

  8220623464总合计

  20838739059523398177278835792〔二〕材料消耗统计表〔2005年〕

  月份

  吨位

  一

  三

  四

  五

  六

  七

  八

  九

  十

  十一

  十二

  合计

  〔三〕材质消耗统计表〔2005年〕

  序号

  12345678规格型号

  Q235板

  16Mn板

  低碳钢

  中碳钢

  合金钢

  不锈钢

  有色金属

  尼龙棒、聚四氟乙稀棒

  合计

  吨位

  一、生产全过程精细化管理

  1、生产过程的技术管理〔审图〕

  〔1〕图纸微机化。在上级业务部门的领导下,实现了全厂图纸微机化管理,提高了绘图的质量和效率,减少了因人为因素造成的误差和人为随意更改图纸的现象。相关加工图纸的更改,必须由使用单位审图人签字方可更改,****不准擅自决定更改图纸。

  〔2〕由专工对加工图纸的工艺性、技术性进展细化审核,及时发现图纸上存在的问题,及时和相关用户沟通,把住生产过程的第一关。在加工材质上,严格核对,准确无误,并对加工图纸按图号登记,及时转交调度安排生产。

  〔3〕由专工结合图纸要求对生产过程的工艺性管理和技术性进展指导,制订较复杂工件的工艺设计、工装夹具的设计、试制,生产现场的技术指导和加工措施的制定和实施。

  2、生产过程中的调度管理

  〔1〕工时定额标准化。严格执行国家机械加工行业工时定额标准,合理分配各工种间的工时,充分表达多劳多得的奖金分配原那么,利用工时奖这一杠杆调动广阔工人的工作热情。

  〔2〕工作票下达微机化。在全厂实现图纸微机化管理后,工作票要实现微机化管理,节省时间,操作准确,便于查找。

  〔3〕工作票下达及时、准确,无特殊情况严禁无票操作。工作票内容必须字迹清楚、内容完整,工时定额准确率达60%以上,月工作票更改率低于5%。

  〔4〕准确计算工件材料,由保管员开用料单,工作票、材料齐全后由调度下达执行。

  〔5〕调度全面掌握生产进度,有效组织生产,每月交生产任务完成情况报表,及时掌握加工件的完成情况。

  〔6〕在严格执行国家工时定额标准的同时,对大件、单件、急特件的工时定额可适当增加,各岗位人员必须按调度下达的工时标

  准,按期完成生产任务,工时下达的准确性、合理性均要超过80%。

  3、生产过程的材料管理

  〔1〕提高材料方案的准确性,按生产所需进料。收集用料信息,统计图纸和工作票,以知道全年、每月的材料消耗情况;回访用户可知各单位加工件的具体安排;根据生产技术部检修方案可知机组检修的开场和完毕时间,从这些信息中可得到全年检修工作量及各项检修工作具体时间,这样就能准确上报各月材料方案,既能保证生产用料需要,又能降低材料库存,减少资金积压。

  〔2〕材料员要严把材料购入关,凡方案内购入的材料,牌号要与方案相符,并要有材质检验报告单和出厂合格证。

  〔3〕物资入库要严把质量关,要先验收、后入库,做到手续齐全,杜绝不合格品入库,验收人员要做到认真细致,数量、规格、品种无误,质量完好,配套齐全。

  〔4〕物资出库要严格按照材料调拔单、领料单所列的名称、规格、数量执行,保证数量准确、质量合格,交接清楚。

  〔5〕要坚持发料到现场,按图纸要求材质和数量发放,多余材料及时退库。下料时要指定下料范围,合理利用边角料,减少不必要的浪费。

  〔6〕及时回收边角料、废料头,标明钢号,以备再用。

  4、生产过程中的材料、刀具消耗管理

  在生产加工过程中,由于电厂高温、高压等特殊工作条件的要求,加工和修复的工件品种多,材质特殊,每年全****1/3的费用

  消耗在刀具上,不同材质的刀具适合加工的材质各不一样,如果选择的刀具和所加工的材质不匹配,就会增加平安上的风险,材料上的浪费也很难保证质量要求。根据前面的统计资料,得出相应的统计数据,合理配备刀具,操作者就能选用适宜的刀具加工。一是能减少岗位风险性;二是能减少加工工序,减轻工人劳动强度,提高工作效率;三是能提高工件质量;四是降低刀具的材料消耗。

  各种材质消耗情况

  低碳钢

  大量采用

  中碳钢

  大量采用

  合金钢

  采用

  不锈钢

  少用

  有色金属

  少用

  铸件

  少用

  特殊

  少用

  材质和加工件用量对应表

  加工件种类

  轴类

  材料

  盘类

  大量采用

  少量采用

  配合类

  采用

  特殊件

  采用

  大量使用

  采用

  A3板

  20#钢

  45#钢

  铸铁

  有色金属

  合金钢

  不锈钢

  小型螺杆

  采用

  少量采用

  刀具和材料对应表

  加工材料种类

  低碳钢

  刀体材料

  中碳钢

  采用

  铸铁

  采用

  有色金属

  采用

  非金属材料

  采用

  YG8YT14、YT15、YT30W18Cr4VW9Cr4V2采用

  采用〔冷却〕

  采用〔冷却〕

  采用〔冷却〕

  采用〔冷却〕

  采用〔冷却〕

  采用〔冷却〕

  采用〔冷却〕

  采用〔冷却〕

  刀具种类和加工材质对应表

  加工材料种类

  刀体材料

  YT14YT15YW1YW2YT726YT61合金钢

  采用

  采用

  不锈钢

  采用

  T8W6采用

  采用

  从统计图表可知,****加工件的材质及各种材质相匹配的刀具,按着不同操作者加工量和适合加工的工件材质的不同,合理配发刀具,严格管理,精心选用合理的刀具,减少风险,提高加工件质量,降低材料消耗,提高劳动生产率。

  〔附车工刀具配备种类及定额表〕

  类

  别

  外圆车刀90°

  外圆车刀90°反刀

  外圆车刀75°

  外圆车刀75°反刀

  外圆车刀45°

  外圆车刀45°反刀

  挑扣刀

  内孔车刀90°

  内孔车刀45°

  切断刀

  刀体型号

  90W2590W25Z75W2575W25Z45W2575W25ZL2590W30-T3K1345W20-TZK134Q25刀块规格

  31303C31303CZ41305A41305AZ41305A41305AZJCH25-12031303CZ41305AZJ201数量/100小时

  2121211214焊接刀体

  序号

  1234类别

  内孔焊接刀体

  内孔焊接刀体

  内孔焊接刀体

  外圆焊接刀体

  刀体型号

  90°内孔

  挑扣60°

  切刀25外圆挑扣

  数量/月

  2222高速钢切刀/月:

  镀做

  25×25=7件

  16×16=3件

  5、生产过程中的质量管理

  〔1〕建立健全产品检查及验收的各项质量标准和制度,严格按要求进展检验,提高产品质量。

  〔2〕坚持质量现场检验、抽检、批量件首检及各工序转序检验,并做好相应记录。

  〔3〕检验过程中发现不合格品,要根据具体情况,及时处理,尽量采取补救措施,防止产生次品。

  〔4〕对加工过程中出现的废品,要及时隔离并填写废品报告单,向主管领导汇报,坚决杜绝废品出厂。

  〔5〕定期召开质量现场会和质量分析会,总结加工过程中经历,分析出现次品的原因,采取相应的措施,并按相关制度进展奖罚。

  〔6〕坚持每月的用户质量回访,收集用户的反应意见,对用户提出的问题和意见进展分类整理,并提出整改方案

  〔7〕工件转序经检验员检验,并做好记录。各道工序必须按调度指令及时转序,上道工序为下道工序负责,工序交接时要检查验收。

  〔8〕工件完成后,由最后一序人员连同工作票、图纸交质检员检查验收,工件入库并做好记录。工件取走一周后,质检员将图纸交资料室保存,工作票每天清理上交****调度,并与调度台帐核对,对未按期返回的工作票要查明原因。

  〔9〕生产工艺要科学、准确。质检员要按规定检验,因生产工艺影响工期和造成浪费由专工负责;因生产指令不清影响工期由调度负责;因漏检出现质量问题,由质检员负责。

  〔10〕质检员每月提交产品质量情况,并纳入****月度考核。

  二、生产过程中的平安管理

  按照厂及厂安委会职能部门的各项专业会议和平安文件的要求,结合****实际,本着“以人为本,平安第一,预防为主,综合治理〞的方针,抓生产必须重平安,切实为电厂机组“平安、经济、平稳运行〞做为加工效劳保障工作,具体细那么如下:

  1、落实精神,强化全员平安意识。按照上级要求,及时对职工进展文件会议精神、领导指示的传达,重要平安精神召开****大会传到达每名职工,并把****如何具体落实文件精神的安排下发到班组,每周班组平安会传达学习一次,做好班组平安学习记录,并由****平安员每周检查,****主任在班组日志上签字,以到达强化职工平安意识,我要平安、我会平安,确保平安目标的实现。

  2、每半年完善一次****10个工种的风险识别,确保风险识别准而全,削减措施明确、完善。

  3、严格执行?个人平安防护用品的使用规定?,岗位职工的服装要符合?机修设备平安技术操作规程?中〈服装要求局部〉,每天检查,每月考核,杜绝习惯性违章。

  4、加强特种岗位的平安管理。班组操作人员使用特种设备〔起重设备和叉车〕要认真检查,每月要按特种设备使用前的检查工程检查一次〔如吊绳裂纹、起重机操作失误、叉车刹车不灵等〕做好相应记录,发现隐患,及时制定整改措施。同时,特种设备还应与厂相应部门沟通,做好每年一次的平安检验工作,并做好“设备档案〞记录,防止设备及人为事故上的发生。

  5、落实好防火、防汛、防暑、防冻、防爆的平安责任制,并对职工进展经常性的“五防〞平安知识教育,针对对应的时期进展一次相关知识考试和全面检查。同时对更夫、特种作业人员、易燃易爆岗位人员进展每季一次的平安知识考试,树立“五防〞意识,明确各种应急情况下的自我防护、救急防护要求,如:如何逃生、如何报警、如何使用相应平安用具。

  6、每年举行一次?应急预案?演练,明确抢修人员、通讯联络人员、物资供给人员的责任,把应急工作落到实处,确保出现紧急情况,抢修或抢险人员在最短时间内到位,到达****明确,有条不紊,并由平安员负责每半年更新一次抢修人员的手机号、家里

  及家庭住址,确保应急联系畅通。

  7、针对****的生产加工特点,加强对重点设备、设施的平安操作和平安防范工作,具体细那么:

  〔1〕****夜间值班人员要在接班时对****库房、油品等易燃易爆场所检查一次,发现隐患及时处理,并在值班记录上说明检查时间、地点、内容、平安情况,****主管平安领导每月抽查两次,做好抽查记录,列入当月考核。

  〔2〕****标准储存油漆、汽油、柴油、润滑油的地点,专人专库管理,明确职责,确保以上易燃易爆危险品的存储平安。

  〔3〕对于****气割下料常年用氧气、乙炔两种易燃气体的实际,平安考前须知明确如下:

  ①使用前检查压力表、回火装置、气割小车电线等部件,确保完好。

  ②使用过程中要严格保持5米以上距离,且垂直放置。

  ③搬运过程中严禁两种气瓶全同时搬运,且护套、胶圈完整。

  ④剪板机和压力机两种设备操作,严格执行****重点设备警示牌操作,并有专人监护,防止人身伤害事故的发生。

  ⑤加强平安操作制度的学习,用制度标准操作,杜绝“三违〞,把设备使用说明书及平安操作规程作为掌握好设备平安操作性能指标,杜绝设备事故的主要一环。****每两个月考试一次,以催促学习设备平安性能和操作规程的主动性。

  以上细那么管理到达全员我会平安,确保平安生产“三无〞目标,即:

  〔1〕无轻伤以上人为责任事故;

  〔2〕无爆炸事故及2000元以上的火灾事故;

  〔3〕无10000元以上设备损坏事故。

  通过开展精细化管理,使****的生产加工过程形成了一套闭环式的管理,从而为机组大、小修零配件加工及修复提供优质、高效、及时的保障效劳。

  ******年**月

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