近年来，正利公司始终坚持着“科技创新、机械化换人、自动化减人”的安发展理念，随着煤炭市场需求量逐步缩减，环境保护日益加强，开采深度增加，煤质发生较大变化，我们积极和煤炭工业太原设计院、普赛斯设计院开展合作，根据现状为了公司更好的发展，提高煤炭使用效率，更进一步做好煤炭深加工与应用这篇大文章，保证原煤全部入洗，积极推动了原煤动筛排矸系统升级改造项目工程和装车站汽车信息管理系统。
目前该选煤厂前期已建成动筛车间，2013年已投入使用，选煤工艺为50-250mm块煤进入动筛跳汰机排矸，为了提高排矸效率，降低精煤损失，实现经济效益最大化，我们和普赛斯设计院技术人员多次交流与论证并完成了《山西焦煤集团岚县正利动筛排矸系统升级改造可行性研究报告》的编制工作，确定改造为50-250mm原煤采用qg-2516型浅槽刮板重介质分选机分选工艺，0.25-1mm粗煤泥采用高频筛回收，煤泥水浓缩压滤，全厂洗水实现闭路循环。
原煤通过胶带输送机运至动筛车间，通过原煤分级筛进行分级，筛下末原煤（-50mm）直接出厂，筛上200-50mm块煤进入浅槽分选机排矸，分选出块精煤和块矸石两种产品，块矸石通过脱介筛脱介脱水后，直接出动筛车间，块精煤分别通过固定筛和直线筛脱介脱水后，进入块煤破碎机破碎至-50mm掺入末原煤出动筛车间；
脱介筛下的合格介质返回合介桶循环使用，脱介筛下稀介质和固定筛筛下分流出的部分合格介质分别去磁选机回收介质，磁选精矿返回合介桶循环使用，磁选尾矿进入煤泥水系统。磁选尾矿经渣浆泵输送到分级旋流器组进行浓缩分级，分级旋流器组底流进入高频筛脱水，脱水后的粗煤泥产品掺入末原煤；
高频筛筛下水返回分级旋流器分级；
分级旋流器溢流进入高效深锥浓缩机浓缩，浓缩机底流经压滤机脱水，压滤煤泥作掺入末原煤产品出厂，压滤机滤液和浓缩机溢流做为循环水使用。
该项目目前正在进行溜槽改造阶段，电气设备已安装20%，主要设备已经到货，正在进行安装，预计2019年8月中旬完工。
随着信息技术和互联网的不断发展，带动了很多行业的高速发展，针对改扩建洗煤厂自动化控制系统，我们严格按照安全、可靠、实用、先进的指导思想进行设计。
山西焦煤正利煤业选煤厂汽车装车系统，该系统进料皮带机能力为1500t/h，环境温度：-30.5℃～+36.4℃。风速：最大风速：16m/s。湿度：平均相对湿度50%。作业环境：粉尘污染严重。煤种为1/3焦煤，粒度：0-50mm，散状密度：精煤0.85t/m3、中煤1.4t/m3水分：14%。精煤、中煤轮换装车，精、中煤中均含有细粒煤泥。
装车站汽车信息管理系统，原煤仓汽车信息管理系统和煤泥仓汽车信息管理系统安装和调试；
完善正利煤业原有两台汽车衡称重系统，达到无人值守状态；
装车站集控室增加拼接屏及煤仓增设摄像机。
该项目目前处于招投标阶段，预计招投标完成后，2个月能完善该系统。
二〇一九年七月十三日