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公司五小创新创效活动经验交流总结汇报材料5篇
第1篇: 公司五小创新创效活动经验交流总结汇报材料
附件1
编号：
山东能源集团职工“五小”创新创效
优秀成果
申 报 书
项目名称：半自动矿用带式输送机平托辊拆装机
专业类别： 机电专业
申报人姓名： 姜明程
申报单位： 龙矿集团机电维修制造中心综机维修分厂
山东能源集团有限公司工会委员会
共青团山东能源集团有限公司委员会
二○一五年 月 日山东能源集团职工“五小”创新创效优秀成果申报表
注：1.专业类别栏目填写煤炭生产、洗选加工、机械制造、煤化工、建材、物流、医疗等，其中煤炭生产要细化到采煤、掘进、机电、运输、地测防治水、“一通三防”等专业。2.单位名称需为规范全称或简称；3.完成人应为基层一线职工和技术人员，副处级以上领导干部不得申报。
附件2
龙口矿业集团机电维修制造中心
半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机
（完成人： 姜明程 姜庆明 薛俊淑 战蓬勃 王举好）
一、主创人简介：
姜明程，男，1982年8月5日出生，大专。龙矿集团机电维修制造中心综机维修分厂皮带机班大班长。工作中善于动脑及钻研，曾获2010年机电维修制造中心创业标兵，2010年研制的弧形侧板压力机获龙矿集团技术革新奖，2012年研制的手动3T悬臂吊获龙矿集团技术革新奖。
二、成果介绍：
目前两矿用带式输送机用平托辊损坏数量较多、维修难度大，传统维修作业方法费力大、耗时长，且同轴度不一致，易造成托辊转动不灵活，甚至蹩卡转不动，影响矿井生产。
为解决这一问题，皮带机班积极组织技术骨干改进维修工艺，结合维修过程实际操作难点，反复实践、改进，最终自主研发出“半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机”。
半自动矿用带式输送机平托辊维修机，机身用16#槽钢做成，机体高度为一米，长度为2.5米，两端压头的中心线在同一轴线上，作业人员可站在机体侧面进行作业。
结构是在架体两端焊接两支承架，两支架一端焊接压头，另一端安装手动螺旋千斤顶，将另一端的压头放入螺旋千斤顶内。拆卸时将平托辊固定在架体上，通过手动螺旋千斤顶的转动将平托辊轴（带轴肩）顶出（轴承一起带出），然后将损坏的轴承割掉，组装时，在托辊两端重新安装上新的轴承、密封，在维修机上利用螺旋千斤顶的伸出将两端轴承通过压头压入平托辊筒体，既确保了托辊的同轴度，又大大降低工人的劳动强度，提高维修质量。
本维修机可通过更换压头来完成89*950的平托辊和108*1150的平托辊的维修。适用于铸铁轴承座的平托辊的维修及冲压轴承座平托辊的维修。铸铁轴承座平托辊的维修只需更换损坏的轴承及密封，冲压轴承座的平托辊需在车床上将损坏的冲压轴承座车削掉后，再在维修机上重新焊接新的轴承座进行维修。
“半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机”的成功研制提高了平托辊的维修复用率，确保了维修过程中的同轴度，提高了平托辊的维修质量，维修后的托辊转动灵活。本维修机结构简单，移动方便，不需要动力源，不需要液压源，成本低，使用方便，安全性高。适用于所有平托辊的维修。
三、使用效果及产生的经济和社会效益:
以往的传统维修方法是将平托辊固定在台虎钳上，然后用铜棒将轴承打入轴承室，进行装配，这样由于人用力不均匀，易造成轴承偏斜，转动时蹩卡，同时安装完一端后再安装另一端，也确保不了同轴度，大大影响托辊的质量。现在的维修方法既省力，又保证了托辊的同轴度，经现场使用效果很好。
1、新购89*950的平托辊126元/件。维修冲压轴承座的平托辊时将损坏的冲压轴承座切割掉，在拆装机上重新焊接新的冲压轴承座，购买一套冲压轴承座13元/套，每件平托辊用2套，即26元。每人每天约修6件，人工费约25元，平均每件节约126-26-25＝75元，每年约比传统维修方法多维修720根，合计节约720*75＝54000元。
2、新购108*1150的平托辊160元/件。维修冲压轴承座的平托辊时将损坏的冲压轴承座切割掉，在工装上重新焊接新的冲压轴承座，购买一套冲压轴承座17.5元/套，每件平托辊用2套，即35元。每人每天约修5件，人工费约30元，平均每件节约160-35-30＝95元，每年约比传统维修方法多维修480根，合计节约480*95＝45600元。
3、对于铸铁轴承座的89*950平托辊只更换损坏的轴承及密封，每套204轴承2.6元，每套密封1.5元，每件平托辊各用2套轴承及密封，合计4.1元，每人每天约修8件，人工费约18.75元，平均每件节约126-4.1-18.75＝103.15元，每年约比传统维修方法多维修1200根，合计节约1200*103.15＝123780元。
4、对于铸铁轴承座的108*1150的平托辊只有轴承和密封损坏的，只更换损坏的轴承及密封，每套305轴承4.3元，每套密封2元，每件平托辊各用2套轴承及密封，合计12.6元，每人每天约修7件，人工费约21.4元，平均每件节约160-12.6-21.4＝126元，每年约比传统维修方法多维修960根，合计节约960*126＝120960元。
合计每年共节约34.46万元。
第2篇: 公司五小创新创效活动经验交流总结汇报材料
变难题为课题 向成果要效益
公司“五小”创新创效活动经验交流材料
近年来公司“五小”创新创效活动收获丰硕。“五小”创新创效活动在公司领导的支持和指导下，坚持实践科学发展观，公司广大员工紧紧围绕企业发展战略和中心工作，围绕实际工作中的热点和难点问题，以提高工作和服务质量、节能降耗、安全生产等为课题开展活动，通过广泛发动、积极引导、努力实践，“五小”创新创效活动取得了显著成效，优秀成果不断涌现。
2009年以来，我们加大了创新成果的推广应用的力度。一方面注重创新创效活动的的普及深化，公司出现了参加人员多、发表成果多、成果水平高等可喜现象。形成了以点带面、逐级推动、快速发展的局面；另一方面，公司十分重视优秀成果的转化和应用，建立了创新成果转化基地，进一步激发了员工自觉投身创新实践的热情，创新创效活动的经济效益和社会效益逐步显现。使得“五小”创新创效活动成为集劳动、智慧与科技为一体，实现企业依靠技术进步来提质降损增效的有效途径。主要注重把向企业活动过程的两头延伸，一方面有针对性地深入推进和普及“五小”活动，另一方面强调成果的推广和应用。我们的主要做法是：
1.明确使命，提升价值，进一步深入普及“五小”活动
当前内外部环境的变化给公司的发展带来了新的机遇，也给“五小”创新创效活动提出了更高的要求。自开展活动以来之所以具有如此强大的生命力，主要是因为它既能为企业创造效益，也能为员工带来收益。因此，我们要求加深认识“五小”活动的价值和意义，能更好地有针对性地深入推进和普及“五小”活动，要调动各方面的积极性，广泛动员更多的职工参加到“五小”活动中来，拓宽活动领域，扩大选题范围，向多方延伸。比如：优质服务、文化建设、平安工程都有我们可以开展活动的项目。机关、后勤、多经等部门也开展了“五小”活动。工会主要在各部门之间架好桥梁，做好沟通，消除不同部门，不同岗位之间的沟通障碍。
2. 加强领导，深入推广，增强“五小”活动的实效性
“五小”活动是生产实践活动的结晶，也是技术和效益结合，领导和群众结合，劳动、智慧和科学结合的创新创效载体。公司工会在各级领导的重视支持下，与各职能部门把推进“五小”活动作为共同的任务，齐抓共管。开展“五小”创新创效活动始终致力于从小处着眼、从细节入手、从身边做起，引导员工针对生产实际开展“五小”活动。如：“降低SF6断路器气体监测装置引发的事故率”、“解决六氟化硫断路器漏气的次数”等小革新，提高了变电设备的运行水平；“发放适合冬季工作安全帽”、“检修车辆配备急救药箱”等小建议，使员工的自我保护意识得到了增强。各小组坚持
的活动。 二是保持群众性。“五小”活动必须依靠广大群众、群策群力、协同一致，相互配合，形成有力的体系，有效地、有序地开展工作。 三是突出灵活性。小组成员结构和分工要科学，要随着课题的特点，任务的变化，采取灵活多样的形式，使小组活动不断有所前进，有所发展。 四是加强联谊性。通过“五小”活动和课题的实施，充分体现人与人之间的友谊与合作，要提倡良好的精神风貌。促进单位仍至全公司的精神文明建设，每一个课题小组也成为团结友谊，互相凉解，互相支持，互相配合的群体。 五是凝聚文化性，通过“五小”活动和成果的展示，使每个成果都得到学习和教育的机会，达到提高小组活动文化品味和成员综合素质的双重目的。
同时，还要大力倡导“人企合一、志存高远”的员工价值观，力争实现“不求人人等同， 但求人人发展”，更加有效地促进员工、团队和企业的共同发展。深入开展“五小”活动，在人力资源配置、管理机制、设施设备上积极为“五小”活动创造有利条件。要通过开展“五小”活动，为职工们提供一个心情舒畅，勇于展示自我才华的平台，使他们在工作中获得更大的满足感与成就感，对企业产生向心力与归属感，进而做到“以企为家”，在为企业创造了巨大的经济效益的同时也形成良好的亲和氛围，促进企业的和谐发展。
4.加强教育，建设队伍，确保“五小”活动持续发展
优秀人才是“五小”活动发展的关键要素。在知识经济时代，科学技术日新月异，技术、知识、方法不断发展。特别是当前，建设坚强智能电网对于管理创新、技术创新的新要求，需要我们的人才队伍不断更新观念，掌握现代科技和业务管理技能，以适应企业发展的需要，保证“五小”活动的持续开展。
公司各“五小”课题小组一般是由技术人员、管理人员、各岗位职工以“自愿结合，自主活动”的原则组成的。通过自主管理，小组成员在民主管理的过程中，能形成共同愿景，并以开放求实的心态相互切磋，不断学习新知识，不断进行创新，从而达成技术知识的交流共享和共同进步。“五小”活动是永久性的持续改进的活动，在活动中借鉴质量管理理论，严格按照计划、实施、检查、处理这四个循环全过程，不断反复进行。正是通过广泛的开展“五小”活动使得我们职工的学习空间不断的扩大，实现了随时学习、随地学习。
因此，公司各单位坚持小组活动与培养岗位人才相结合。在调动职工参与活动的积极性和创造性的同时，不断提高综合素质，使更多的职工在岗位上成才。
5.完善机制，强化激励，有序推进创新创效活动 激励机制是调动广大职工参与“五小”创新创效活动积极性的有力措施。公司出台了多项管理办法，加大对创新成果的奖励力度。比如：获得全国优秀质量管理奖的奖励5000——10000元，获得省和行业优秀质量管理小组的奖励3000——5000元。其他获奖的团队和个人也有各种奖励。“五小”成果获得国家专利，并得到推广应用的，公司还将奖励10000元。2010年，公司共奖励55个团队及358名个人。这些精神及物质上的激励不仅完善了QC小组活动的激励机制，而且吸引了更多的职工参加到活动中来。
公司还完善了各种创新活动的规章制度，从而保证了全公司“五小”活动的全过程都有规可循、有矩可蹈，保证参加活动的广大职工都能够才有所用、劳有所获、功有所奖。 实践证明，“五小”创新创效活动的开展，是发挥广大职工聪明才智，提升企业创新创效能力的重要举措，是提高班组管理水平的有效载体和重要手段。员工在参与活动的同时，内心也真正体会到了自已为企业带来的效益和成就自我的快乐。在今后的活动中，我们要以 “小、实、活、新”为原则，“求实、务实、扎实”为导向，持续改进和不断创新为主要活动方式，注重与企业发展战略和中心工作相结合，与现场管理及班组建设相结合，与零缺陷、QC活动、合理化建议等创新方法相结合。使“五小”活动在企业文化建设、队伍建设以及坚强智能电网建设中更好地发挥自己的作用，成为提升科学发展能力的有效工具。
第3篇: 公司五小创新创效活动经验交流总结汇报材料
五小创新创效优秀成果
附件1
编号：
山东能源集团职工“五小”创新创效
优秀成果
申报书
项目名称：半自动矿用带式输送机平托辊拆装机
专业类别：机电专业
申报人姓名：姜明程
申报单位：龙矿集团机电维修制造中心综机维修分厂
山东能源集团有限公司工会委员会
共青团山东能源集团有限公司委员会
二○一五年月日
山东能源集团职工“五小”创新创效优秀成果申报表
项目名称
半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机
专业类别
机电
单位名称
龙矿集团机电维修制造中心综机维修分厂
第一完成人
第二完成人
第三完成人
第四完成人
第五完成人
姓名
姜明程
姓名
姜庆明
姓名
薛俊淑
姓名
战蓬勃
姓名
王举好
年龄
33
年龄
45
年龄
44
年龄
39
年龄
26
主创人姓名及联系电话
姜明程
项目内容简介
一、选题理由、研制背景及适用领域：
???目前两矿用带式输送机用平托辊损坏数量较多、维修难度大，传统维修作业方法费力大、耗时长，且同轴度不一致，易造成托辊转动不灵活，甚至蹩卡转不动，影响矿井生产。
为解决这一问题，皮带机班积极组织技术骨干改进维修工艺，结合维修过程实际操作难点，反复实践、改进，最终自主研发出“半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机”。在维修过程中，利用螺旋千斤顶将轴顶出，进行平托辊的拆卸。再利用螺旋千斤顶将两端轴承压入托辊筒体，完成平托辊的维修，这样既保证了所修托辊的同轴度，又大大的降低了工人的劳动强度，提高了维修质量和效率。
???“半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机”的成功研制提高平托辊的维修复用率及维修质量，适用于所有平托辊的维修。
注：1.专业类别栏目填写煤炭生产、洗选加工、机械制造、煤化工、建材、物流、医疗等，其中煤炭生产要细化到采煤、掘进、机电、运输、地测防治水、“一通三防”等专业。2.单位名称需为规范全称或简称；3.完成人应为基层一线职工和技术人员，副处级以上领导干部不得申报。
二、创新成果技术说明及主要技术性能指标（可附图说明）：
1、半自动矿用带式输送机平托辊维修机，机身用16#槽钢做成，机体高度为一米，长度为2.5米，作业人员可站在机体侧面进行作业。如图：
2、在架体两端焊接两支承架，两支架一端焊接压头，另一端安装手动螺旋千斤顶，将另一端的压头放入螺旋千斤顶内。拆卸时将平托辊固定在架体上，通过手动螺旋千斤顶的转动将平托辊轴（带轴肩）顶出（轴承一起带出），然后将损坏的轴承割掉，组装时，在托辊两端重新安装上新的轴承、密封，在维修机上利用螺旋千斤顶的伸出将两端轴承通过压头压入平手辊筒体，既确保了托辊的同轴度，又大大降低工人的劳动强度，提高维修质量。
三、成果的创造性、先进性描述：
1、半自动带式输送机平托辊维修机结构简单，移动方便，不需要动力源，不需要液压源，成本低，使用方便，安全性高。
2、半自动带式输送机用平托辊拆装机，因两端轴承座可同时压入筒体内，确保了维修过程中的同轴度，提高了平托辊的维修质量，转动灵活。
3、大大降低了工人的劳动强度，提高工作效率。
4、大大降低了平托辊的损坏率，降低成本。
四、经济效益和社会（安全生产）效益：
1、新购89*950的平托辊126元/件。维修冲压轴承座的平托辊时，维修一件的成本约51元。每件节约75元，每年约比传统维修方法多修720根，合计节约5.4万元。
2、新购108*1150的平托辊160元/件。维修冲压轴承座的平托辊时，一件的成本约65元，每件节约95元，每年约比传统维修方法多修480根，合计节约4.56万元。
3、修铸铁轴承座的89*950的平托辊，每修一套的成本约22.85元，每年约比传统维修方法多维修1200根，合计节约12.4万元。
4、修铸铁轴承座的108*1150的平托辊，每修一套的成本约34元，每年约比传统维修方法多维修960根，合计节约12.1万元。
总计每年约节约资金34.46万元
五、推广应用的范围、条件和前景：
适用于矿用108*1150的平托辊和89*950的平托辊带轴肩的轴平托辊的拆卸及所有平托辊的组装维修。
基层单位审核意见：
盖章
年 月 日
推荐单位初评意见：
盖章
年 月 日
能源集团评审意见：
盖章
年 月 日
附件2
龙口矿业集团机电维修制造中心
半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机
（完成人：姜明程姜庆明薛俊淑战蓬勃王举好）
一、主创人简介：
姜明程，男，1982年8月5日出生，大专。龙矿集团机电维修制造中心综机维修分厂皮带机班大班长。工作中善于动脑及钻研，曾获2010年机电维修制造中心创业标兵，2010年研制的弧形侧板压力机获龙矿集团技术革新奖，2012年研制的手动3T悬臂吊获龙矿集团技术革新奖。
二、成果介绍：
目前两矿用带式输送机用平托辊损坏数量较多、维修难度大，传统维修作业方法费力大、耗时长，且同轴度不一致，易造成托辊转动不灵活，甚至蹩卡转不动，影响矿井生产。
为解决这一问题，皮带机班积极组织技术骨干改进维修工艺，结合维修过程实际操作难点，反复实践、改进，最终自主研发出“半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机”。
半自动矿用带式输送机平托辊维修机，机身用16#槽钢做成，机体高度为一米，长度为2.5米，两端压头的中心线在同一轴线上，作业人员可站在机体侧面进行作业。
结构是在架体两端焊接两支承架，两支架一端焊接压头，另一端安装手动螺旋千斤顶，将另一端的压头放入螺旋千斤顶内。拆卸时将平托辊固定在架体上，通过手动螺旋千斤顶的转动将平托辊轴（带轴肩）顶出（轴承一起带出），然后将损坏的轴承割掉，组装时，在托辊两端重新安装上新的轴承、密封，在维修机上利用螺旋千斤顶的伸出将两端轴承通过压头压入平托辊筒体，既确保了托辊的同轴度，又大大降低工人的劳动强度，提高维修质量。
本维修机可通过更换压头来完成89*950的平托辊和108*1150的平托辊的维修。适用于铸铁轴承座的平托辊的维修及冲压轴承座平托辊的维修。铸铁轴承座平托辊的维修只需更换损坏的轴承及密封，冲压轴承座的平托辊需在车床上将损坏的冲压轴承座车削掉后，再在维修机上重新焊接新的轴承座进行维修。
“半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机”的成功研制提高了平托辊的维修复用率，确保了维修过程中的同轴度，提高了平托辊的维修质量，维修后的托辊转动灵活。本维修机结构简单，移动方便，不需要动力源，不需要液压源，成本低，使用方便，安全性高。适用于所有平托辊的维修。
三、使用效果及产生的经济和社会效益:
以往的传统维修方法是将平托辊固定在台虎钳上，然后用铜棒将轴承打入轴承室，进行装配，这样由于人用力不均匀，易造成轴承偏斜，转动时蹩卡，同时安装完一端后再安装另一端，也确保不了同轴度，大大影响托辊的质量。现在的维修方法既省力，又保证了托辊的同轴度，经现场使用效果很好。
1、新购89*950的平托辊126元/件。维修冲压轴承座的平托辊时将损坏的冲压轴承座切割掉，在拆装机上重新焊接新的冲压轴承座，购买一套冲压轴承座13元/套，每件平托辊用2套，即26元。每人每天约修6件，人工费约25元，平均每件节约126-26-25＝75元，每年约比传统维修方法多维修720根，合计节约720*75＝54000元。
2、新购108*1150的平托辊160元/件。维修冲压轴承座的平托辊时将损坏的冲压轴承座切割掉，在工装上重新焊接新的冲压轴承座，购买一套冲压轴承座17.5元/套，每件平托辊用2套，即35元。每人每天约修5件，人工费约30元，平均每件节约160-35-30＝95元，每年约比传统维修方法多维修480根，合计节约480*95＝45600元。
3、对于铸铁轴承座的89*950平托辊只更换损坏的轴承及密封，每套204轴承2.6元，每套密封1.5元，每件平托辊各用2套轴承及密封，合计4.1元，每人每天约修8件，人工费约18.75元，平均每件节约126-4.1-18.75＝103.15元，每年约比传统维修方法多维修1200根，合计节约1200*103.15＝123780元。
4、对于铸铁轴承座的108*1150的平托辊只有轴承和密封损坏的，只更换损坏的轴承及密封，每套305轴承4.3元，每套密封2元，每件平托辊各用2套轴承及密封，合计12.6元，每人每天约修7件，人工费约21.4元，平均每件节约160-12.6-21.4＝126元，每年约比传统维修方法多维修960根，合计节约960*126＝120960元。
合计每年共节约34.46万元。
附件 1
申报人姓名： 姜明程
山东能源集团职工 “五小 ”创新创效优秀成果申报表一、选题理由、研制背景及适用领域：
目前两矿用带式输送机用平托辊损坏数量较多、维修难度大，传统维修 作业方法费力大、耗时长，且同轴度不一致，易造成托辊转动不灵活，甚 至蹩卡转不动，影响矿井生产。
为解决这一问题，皮带机班积极组织技术骨干改进维修工艺，结合维 修过程实际操作难点，反复实践、改进，最终自主研发出“半自动矿用带 式输送机用平托辊拆装机”。在维修过程中，利用螺旋千斤顶将轴顶出， 进行平托辊的拆卸。再利用螺旋千斤顶将两端轴承压入托辊筒体，完成平 托辊的维修，这样既保证了所修托辊的同轴度，又大大的降低了工人的劳 动强度，提高了维修质量和效率。
“半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机”的成功研制提高平托辊的维 修复用率及维修质量，适用于所有平托辊的维修。
注：1. 专业类别栏目填写煤炭生产、洗选加工、机械制造、煤化工、建材、物流、 医疗等，其中煤炭生产要细化到采煤、掘进、机电、运输、地测防治水、“一通三 防”等专业。 2. 单位名称需为规范全称或简称； 3. 完成人应为基层一线职工和技术 人员，副处级以上领导干部不得申报。
二、创新成果技术说明及主要技术性能指标（可附图说明）：
1、半自动矿用带式输送机平托辊维修机，机身用 16# 槽钢做成，机体高度为一 米，长度为米，作业人员可站在机体侧面进行作业。如图：
2、在架体两端焊接两支承架，两支架一端焊接压头，另一端安装手动螺旋千斤 顶，将另一端的压头放入螺旋千斤顶内。拆卸时将平托辊固定在架体上，通过手动 螺旋千斤顶的转动将平托辊轴（带轴肩）顶出（轴承一起带出），然后将损坏的轴承 割掉，组装时，在托辊两端重新安装上新的轴承、密封，在维修机上利用螺旋千斤 顶的伸出将两端轴承通过压头压入平手辊筒体，既确保了托辊的同轴度，又大大降 低工人的劳动强度，提高维修质量。
三、成果的创造性、先进性描述：
1、半自动带式输送机平托辊维修机结构简单，移动方便，不需要动力源，不需 要液压源，成本低，使用方便，安全性高。
2、半自动带式输送机用平托辊拆装机，因两端轴承座可同时压入筒体内，确保 了维修过程中的同轴度，提高了平托辊的维修质量，转动灵活。
3、大大降低了工人的劳动强度，提高工作效率。
4、大大降低了平托辊的损坏率，降低成本。
四、经济效益和社会（安全生产）效益：
1、新购 89*950 的平托辊 126 元/ 件。维修冲压轴承座的平托辊时，维修一件的成本 约 51 元。每件节约 75 元，每年约比传统维修方法多修 720 根，合计节约万元。
2、新购 108*1150 的平托辊 160 元/ 件。维修冲压轴承座的平托辊时，一件的成本约
65 元，每件节约 95 元，每年约比传统维修方法多修 480 根，合计节约万元。
3 、修铸铁轴承座的 89*950 的平托辊，每修一套的成本约元，每年约比传统维修方 法多维修 1200 根，合计节约万元。
4、修铸铁轴承座的 108*1150 的平托辊，每修一套的成本约 34 元，每年约比传统维 修方法多维修 960 根，合计节约万元。
总计每年约节约资金万元
五、推广应用的范围、条件和前景：
适用于矿用 108*1150 的平托辊和 89*950 的平托辊带轴肩的轴平托辊的拆卸及 所有平托辊的组装维修。
基层单位审核意见：
盖章
年月
附件 2
龙口矿业集团机电维修制造中心半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机（完成人： 姜明程 姜庆明 薛俊淑 战蓬勃 王举好）一、主创人简介：
姜明程，男， 1982 年 8 月 5 日出生， 大专。龙矿集团机电 维修制造中心综机维修分厂皮带机班大班长。工作中善于动脑 及钻研，曾获 2010 年机电维修制造中心创业标兵， 2010 年研 制的弧形侧板压力机获龙矿集团技术革新奖， 2012 年研制的手 动 3T 悬臂吊获龙矿集团技术革新奖。
二、成果介绍： 目前两矿用带式输送机用平托辊损坏数量较多、维修难度 大，传统维修作业方法费力大、耗时长，且同轴度不一致，易 造成托辊转动不灵活，甚至蹩卡转不动，影响矿井生产。
为解决这一问题，皮带机班积极组织技术骨干改进维修工 艺，结合维修过程实际操作难点，反复实践、改进，最终自主 研发出“半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机”。
半自动矿用带式输送机平托辊维修机，机身用 16# 槽钢做 成，机体高度为一米，长度为米，两端压头的中心线在同一轴 线上，作业人员可站在机体侧面进行作业。
结构是在架体两端焊接两支承架，两支架一端焊接压 头，另一端安装手动螺旋千斤顶，将另一端的压头放入螺旋千 斤顶内。拆卸时将平托辊固定在架体上，通过手动螺旋千斤顶 的转动将平托辊轴（带轴肩）顶出（轴承一起带出），然后将 损坏的轴承割掉，组装时，在托辊两端重新安装上新的轴承、 密封，在维修机上利用螺旋千斤顶的伸出将两端轴承通过压头 压入平托辊筒体，既确保了托辊的同轴度，又大大降低工人的 劳动强度，提高维修质量。
本维修机可通过更换压头来完成 89*950 的平托辊和 108*1150 的平托辊的维修。适用于铸铁轴承座的平托辊的维 修及冲压轴承座平托辊的维修。铸铁轴承座平托辊的维修只需 更换损坏的轴承及密封，冲压轴承座的平托辊需在车床上将损 坏的冲压轴承座车削掉后，再在维修机上重新焊接新的轴承座 进行维修。
“半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机”的成功研制提 高了平托辊的维修复用率，确保了维修过程中的同轴度，提高 了平托辊的维修质量，维修后的托辊转动灵活。本维修机结构 简单，移动方便，不需要动力源，不需要液压源，成本低，使 用方便，安全性高。适用于所有平托辊的维修。
三、使用效果及产生的经济和社会效益 :以往的传统维修方法是将平托辊固定在台虎钳上，然后用铜棒将轴承打入轴承室，进行装配，这样由于人用力不均匀，易造成轴承偏斜，转动时蹩卡，同时安装完一端后再安装另一端，也确保不了同轴度，大大影响托辊的质量。现在的维修方法既省力，又保证了托辊的同轴度，经现场使用效果很好。1、新购 89*950 的平托辊 126 元/ 件。维修冲压轴承座的平托辊时将损坏的冲压轴承座切割掉，在拆装机上重新焊接新的冲压轴承座，购买一套冲压轴承座 13 元/ 套，每件平托辊用 2
套，即 26 元。每人每天约修 6 件，人工费约 25 元，平均每件 节约 126-26-25 ＝ 75 元，每年约比传统维修方法多维修 720 根，合计节约 720*75 ＝ 54000 元。
2、新购 108*1150 的平托辊 160 元/ 件。维修冲压轴承座的平 托辊时将损坏的冲压轴承座切割掉，在工装上重新焊接新的冲 压轴承座，购买一套冲压轴承座元 /套，每件平托辊用 2 套，即 35 元。每人每天约修 5 件，人工费约 30 元，平均每件节约 160-35-30 ＝ 95 元，每年约比传统维修方法多维修 480 根，合 计节约 480*95 ＝ 45600 元。
3 、对于铸铁轴承座的 89*950 平托辊只更换损坏的轴承及密 封，每套 204 轴承元，每套密封元，每件平托辊各用 2 套轴承 及密封，合计元，每人每天约修 8 件，人工费约元，平均每件 节约元，每年约比传统维修方法多维修 1200 根，合计节约 1200* ＝ 123780 元。
4 、对于铸铁轴承座的 108*1150 的平托辊只有轴承和密封损 坏的，只更换损坏的轴承及密封，每套 305 轴承元，每套密封
2 元，每件平托辊各用 2 套轴承及密封，合计元，每人每天约 修 7 件，人工费约元，平均每件节约元，每年约比传统维修方 法多维修 960 根，合计节约 960*126 ＝ 120960 元。 合计每年共节约万元。
第5篇: 公司五小创新创效活动经验交流总结汇报材料
附件1
编号：
能源集团职工“五小”创新创效
优秀成果
项目名称：半自动矿用带式输送机平托辗拆装机
专业类别：机电专业
申报人：明程
申报单位： 龙矿集团机电维修制造中心综机维修分厂
能源集团工会委员会
共青团能源集团委员会
二。一五年 月 日
项目名称
半自动矿用带式输送机用平托棍拆装机
专业类别
机电
单位名称
龙矿集团机电维修制造中心综机维修分厂
第一完成人
第二完成人
第三完成人
第四完成人
第五完成人
明程
庆明
薛俊淑
战蓬勃
王举好
年龄
33
年龄
45
年龄
44
年龄
39
年龄
26
主创人及联系
明程
项目容简介
一、选题理由、研制背景及适用领域：
目前两矿用带式输送机用平托規损坏数量较多、维修难度大，传统维修 作业方法费力大、耗时长，且同轴度不一致，易造成托棍转动不灵活，甚 至蹩卡转不动，影响矿井生产。
为解决这一问题，皮带机班积极组织技术骨干改进维修工艺，结合维 修过程实际操作难点，反复实践、改进，最终自主研发出“半自动矿用带 式输送机用平托規拆装机”。在维修过程中，利用螺旋千斤顶将轴顶出， 进行平托辘的拆卸。再利用螺旋千斤顶将两端轴承压入托棍筒体，完成平 托辘的维修，这样既保证了所修托規的同轴度，又大大的降低了工人的劳 动强度，提高了维修质量和效率。
“半自动矿用带式输送机用平托辘拆装机"的成功研制提髙平托辘的维 修复用率及维修质量，适用于所有平托棍的维修。
注：1 •专业类别栏目填写煤炭生产、洗选加工、机械制造.煤化工、建材、物流、医疗等，其中 煤炭生产要细化到采煤、掘进、机电、运输、地测防治水、“一通三防”等专业。2.单位名称需 为规全称或简称：3•完成人应为基层一线职工和技术人员，副处级以上领导干部不得申报。
二、创新成果技术说明及主要技术性能指标（可附图说明）：
1、半自动矿用带式输送机平托規维修机，机身用16#槽钢做成，机体高度为一米, 长度为2. 5米，作业人员可站在机体侧面进行作业。如图：
2、在架体两端焊接两支承架，两支架一端焊接压头，另一端安装手动螺旋千斤顶, 将另一端的压头放入螺旋千斤顶。拆卸时将平托規固定在架体上，通过手动螺旋千斤 顶的转动将平托觀轴（带轴肩）顶出（轴承一起带出），然后将损坏的轴承割掉，组 装时，在托辘两端重新安装上新的轴承、密封，在维修机上利用螺旋千斤顶的伸岀将 两端轴承通过压头压入平手辘筒体，既确保了托棍的同轴度，又大大降低工人的劳动 强度，提高维修质量。
三、成果的创造性、先进性描述：
1、 半自动带式输送机平托辘维修机结构简单，移动方便，不需要动力源，不需 要液压源，成本低，使用方便，安全性高。
2、 半自动带式输送机用平托規拆装机，因两端轴承座可同时压入筒体，确保了 维修过程中的同轴度，提高了平托辘的维修质量，转动灵活。
3、 大大降低了工人的劳动强度，提髙工作效率。
4、大大降低了平托規的损坏率，降低成本。
四、 经济效益和社会（安全生产）效益：
1、 新购89*950的平托視126元/件。维修冲压轴承座的平托視时，维修一件的成本约 51元。每件节约75元，每年约比传统维修方法多修720根，合计节约5. 4万元。
2、 新购108*1150的平托規160元/件。维修冲压轴承座的平托棍时，一件的成本约
65元，每件节约95元，每年约比传统维修方法多修480根，合计节约4. 56万元。
3、 修铸铁轴承座的89*950的平托規，每修一套的成本约22.85元，毎年约比传统维 修方法多维修1200根，合计节约12. 4万元。
4、 修铸铁轴承座的108*1150的平托棍，每修一套的成本约34元，每年约比传统维 修方法多维修960根，合计节约12. 1万元。
总计每年约节约资金34. 46万元
五、 推广应用的围、条件和前景：
适用于矿用108*1150的平托棍和89*950的平托棍带轴肩的轴平托棍的拆卸及所 有平托辘的组装维修。
基层单位审核意见：
盖章
推荐单位初评意见：
盖章
年
月 日
能源集团评审意见：
盖章
年
月 日
附件2
龙口矿业集团机电维修制造中心半自动矿用带式输送机用平托辗拆装机（完成人：明程庆明薛俊淑战蓬勃王举好）
一、 主创人简介：
明程，男,1982年8月5日出生，大专。龙矿集团机电维 修制造中心综机维修分厂皮带机班大班长。工作中善于动脑及 钻研，曾获2010年机电维修制造中心创业标兵，2010年研制的 弧形侧板压力机获龙矿集团技术革新奖，2012年研制的手动3T 悬臂吊获龙矿集团技术革新奖。
二、 成果介绍：
目前两矿用带式输送机用平托棍损坏数量较多、维修难度 大，传统维修作业方法费力大、耗时长，且同轴度不一致，易 造成托棍转动不灵活，甚至蹩卡转不动，影响矿井生产。
为解决这一问题，皮带机班积极组织技术骨干改进维修工 艺，结合维修过程实际操作难点，反复实践、改进，最终自主 研发出“半自动矿用带式输送机用平托棍拆装机”。
半自动矿用带式输送机平托親维修机，机身用16#槽钢做 成，机体高度为一米，长度为2.5米，两端压头的中心线在同 一轴线上，作业人员可站在机体侧面进行作业。
结构是在架体两端焊接两支承架，两支架一端焊接压头， 另一端安装手动螺旋千斤顶，将另一端的压头放入螺旋千斤顶。 拆卸时将平托規固定在架体上，通过手动螺旋千斤顶的转动将 平托楹轴（带轴肩）顶出（轴承一起带出），然后将损坏的轴 承割掉，组装时，在托棍两端重新安装上新的轴承、密封，在 维修机上利用螺旋千斤顶的伸出将两端轴承通过压头压入平托 棍筒体，既确保了托規的同轴度，又大大降低工人的劳动强度, 提高维修质量。
本维修机可通过更换压头来完成89*950的平托鶴和 108*1150的平托棍的维修。适用于铸铁轴承座的平托棍的维修 及冲压轴承座平托棍的维修。铸铁轴承座平托規的维修只需更 换损坏的轴承及密封，冲压轴承座的平托棍需在车床上将损坏 的冲压轴承座车削掉后，再在维修机上重新焊接新的轴承座进 行维修。
“半自动矿用带式输送机用平托棍拆装机”的成功研制提髙 了平托扌昆的维修复用率，确保了维修过程中的同轴度，提髙了 平托楹的维修质量，维修后的托楹转动灵活。本维修机结构简 单，移动方便，不需要动力源，不需要液压源，成本低，使用 方便，安全性高。适用于所有平托規的维修。
三、使用效果及产生的经济和社会效益：
以往的传统维修方法是将平托楹固定在台虎钳上，然后用 铜棒将轴承打入轴承室，进行装配，这样由于人用力不均匀， 易造成轴承偏斜，转动时蹩卡，同时安装完一端后再安装另一 端，也确保不了同轴度，大大影响托規的质量。现在的维修方 法既省力，又保证了托棍的同轴度，经现场使用效果很好。
1、新购89*950的平托規126元/件。维修冲压轴承座的平托棍 时将损坏的冲压轴承座切割掉，在拆装机上重新焊接新的冲压 轴承座，购买一套冲压轴承座13元/套，每件平托棍用2套， 即26元。每人每天约修6件，人工费约25元，平均每件节约 126-26-25 = 75元，每年约比传统维修方法多维修720根，合计
节约 720*75 = 54000 元。
2、 新购108*1150的平托棍160元/件。维修冲压轴承座的平托 棍时将损坏的冲压轴承座切割掉，在工装上重新焊接新的冲压 轴承座，购买一套冲压轴承座17. 5元/套，每件平托扌昆用2套, 即35元。每人每天约修5件，人工费约30元，平均每件节约 160-35-30 = 95元，每年约比传统维修方法多维修480根，合计 节约 480*95 = 45600 元。
3、 对于铸铁轴承座的89*950平托規只更换损坏的轴承及密封, 每套204轴承2. 6元，每套密封1.5元，每件平托棍各用2套 轴承及密封，合计4.1元，每人每天约修8件，人工费约18. 75 元，平均每件节约126-4. 1-18. 75 = 103. 15元,每年约比传统 维修方法多维修1200根，合计节约1200*103. 15=123780元。
4、 对于铸铁轴承座的108*1150的平托棍只有轴承和密封损坏 的，只更换损坏的轴承及密封，每套305轴承4. 3元，每套密 封2元，每件平托楹各用2套轴承及密封，合计12. 6元，每人 每天约修7件，人工费约21. 4元，平均每件节约160-12. 6-21. 4 = 126元，每年约比传统维修方法多维修960根，合计节约 960*126=120960 元。
合计每年共节约34. 46万元。